廣東微生物限度檢測儀CYW-300S膜過濾裝置的詳細(xì)資料：

廣東微生物限度檢測儀CYW-300S膜過濾裝置

技術(shù)參數(shù):

1、適用濾膜直徑：Φ47mm/50mm；

2、有效過濾直徑：40mm；

3、濾杯容量:150ML(250ml 可選）；

3、過濾頭數(shù)量：1/3/6 ；

4、檢測方法：薄膜過濾法；

5、抽濾方式：隔膜泵負(fù)壓抽濾，無需抽氣瓶；

6、抽液速率：100ml/15s(帶膜)；

7、過濾頭滅菌方式：濕熱滅菌、火焰槍快速滅菌；

8、濾頭：可拆裝。

微生物限度檢查儀特別適用于純化水和注射用水的微生物限度檢測，也可以用于其他樣品的微生物負(fù)載檢測。該產(chǎn)品體積小巧，使用便捷，內(nèi)置高性能隔膜泵，直接排液，無需抽濾瓶，并可通過不同泵頭配合的濾杯或限度培養(yǎng)器，形成完整的薄膜過濾裝置。檢測時(shí)將供試液通過薄膜過濾，將供試液內(nèi)的微生物截留在濾膜上，然后培養(yǎng)形成肉眼可見的菌落并進(jìn)行計(jì)數(shù)，以檢測供試品內(nèi)的含菌量。

一、微生物限度檢查儀的特點(diǎn)

1、內(nèi)置進(jìn)口隔膜液泵，效率更高；

2、小巧的機(jī)身，減少對操作臺面積的占用；

3、防水開關(guān) 簡潔方便；

4、過濾杯采用*的唇形密封設(shè)計(jì),不使用夾鉗和O型圈，確保無泄漏操作和均勻的微生物回收率；

5、采用單面圓弧型過濾片，方便更換；

6、儀器表面經(jīng)鏡面處理，便于清潔和消毒；

7、濾杯采用可重復(fù)使用材料設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用，節(jié)省成本，操作方便。

8、濾膜預(yù)先滅菌，即拆即用，可將主要污染物源降到zui低，提高檢測可靠性；

9、直接抽濾排液，無需抽濾瓶，安裝使用方便；

10、三聯(lián)過濾頭設(shè)計(jì)，可同時(shí)抽濾，提高工作效率，每個(gè)濾頭也可獨(dú)立控制，方便操作人員靈活使用。

11、過濾頭可快速拆裝，能單獨(dú)濕熱滅菌；

12、過濾頭可以火焰快速滅菌，方便連續(xù)實(shí)驗(yàn)操作；

二、微生物限度檢查儀的使用方法

1、根據(jù)供試品性狀來選擇濾膜材質(zhì)，過濾前后應(yīng)保證濾膜的完整性；

2、儀器不工作時(shí)，請斷電；

3、不能抽濾強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)腐蝕等液體；

4、當(dāng)供試品中含有不溶性的顆粒，懸浮物時(shí)，可能導(dǎo)致濾膜堵塞影響過濾，應(yīng)將供試品進(jìn)行預(yù)處理，除去顆?；驊腋∥?；

5、抽濾前，應(yīng)確保管道密封性良好。

廣東微生物限度檢測儀CYW-300S膜過濾裝置

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　a.無油抽濾泵：主要作用是為整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)負(fù)壓，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)外的壓差，是大氣壓推動(dòng)濾液通過濾膜。配備的經(jīng)典款無油抽濾泵帶有真空泵和調(diào)節(jié)閥，可以通過表針觀察系統(tǒng)工作狀態(tài)，并調(diào)節(jié)真空度和濾速。
　　b.過濾支架：是系統(tǒng)重要組成部分，連接了系統(tǒng)各個(gè)組成部分。支架上可以插入抽濾漏斗，是整套過濾系統(tǒng)的中心。目前支架主流市場采用較多的材質(zhì)是不銹鋼，相對自重重，且不銹鋼細(xì)分材質(zhì)規(guī)格較多，魚龍混雜，價(jià)格和耐腐蝕性能差異很大。配備的采用陽極工藝處理的鋁合金材質(zhì)支架，重量輕便便于移動(dòng)，耐腐蝕性能較好。對于微生物限度檢測客戶來說該材質(zhì)也可以高溫高壓滅菌。
　　c.抽濾漏斗：安放濾膜和盛放待過濾的液體樣品。根據(jù)過濾支架聯(lián)數(shù)配備相應(yīng)數(shù)量的抽濾漏斗，可以高溫高壓滅菌。濾杯和漏斗基座采用旋卡直連式，不需要借助卡箍或夾具等附屬件來密封，輕輕旋轉(zhuǎn)就可以卡緊或松開。
　　d.真空吸液瓶：盛放已經(jīng)通過濾膜的濾液，標(biāo)配3000ml，用戶也可以根據(jù)實(shí)際情況來增加抽濾瓶的容量。采用的材質(zhì)常規(guī)為塑料或者玻璃材質(zhì)，此類透明的材料便于用戶觀察液位，避免液體吸入泵內(nèi)損壞儀器。
　　e.阻水保護(hù)器：防止濾液倒吸進(jìn)入泵內(nèi)的保護(hù)器，是容易被用戶忽律的附屬件，但其作用相對顯著，可以100%防倒吸，是的抽濾泵常年使用也不會出現(xiàn)故障。